一、烘爐
      嚴格按照工業(yè)窯爐的烘干曲線要求進行烘干。
二、 正常運行
      沸騰爐的爐溫變化非?？欤僮鞑划?，很短時間就會造成熄火或結焦，因此司爐人員必 須密切觀察儀表所指示的風壓和氣壓情況，以及燃燒情況和爐膛內火焰的顏色，注意及調整鼓風量，引風量和給煤量，保持在正常溫度范圍內沸騰燃燒，并利用增減風量、煤來控制爐膛溫度及供熱大小。
（1） 送風量
      A、 風門未動而風量自動減小，風室壓力自動控制變大，說明煤粒過大或料層增厚，此時應排渣，保持風量均衡；
      B、 一般給煤量為定值時，可改變送風量維持正常運行，溫度下降時，適當減小風量，反之，適當增加風量，但可調整煤量控溫，但供熱功率隨給煤量變化，風量要及時匹配，心免結焦。
（2） 料層溫度
      運行中應控制料層溫度，在正常工作溫度范圍之內，為了使燃燒盡可能迅速和完 全，一般燒無煙煤時，料層溫度約為950度—1050度，煙煤較易燃燒，料層溫度可控制在850度—950度；
運行中料層溫度波動的主要原因有：
      A、 由于風量或煤量變動引起的；
      B、 風煤配比失調；
      C、 給煤不均勻，直至因堵塞中斷給料；
      D、 運行中變化了煤種，風煤量調節(jié)不及時、不適當；
      E、 燒混合煤時，煤的混合不均勻，給煤量調節(jié)不適當。
      因此司爐工必 須密切關注爐溫的變化，及時調整和控制料層溫度。
三、 壓火備用
      壓火處理（生產中需停爐時的處理）爐溫控制在850～900℃時停煤。爐溫降至900℃時停鼓風，并關調節(jié)風門，然后停引風、風門、爐閘板統(tǒng)一關閉，保持嚴密，一般能保溫6～24小時朂 長50小時。開爐時應先清理好渣塊，然后供風和煤，一般10～15分鐘升至正常溫度。
四、結焦處理
      1、低溫結焦  
      低溫結焦通常在點火或壓火時出現(xiàn)，布風不均是其產生的主要原因，爐溫偏低，火口沒有及時扒散也可能形成低溫結焦，操作時要使爐床各處溫度均勻燃燒，隨爐溫升高而逐漸看火調風，還應及時用耙子扒散較旺火口，控制在600—700度的升溫時間，引火煤要做到勤投、少投、投散.                     
怎樣壓火使用規(guī)程
      單班或二班須壓火備用，壓火前，先停止給煤，待爐溫下降到600度左右（肉眼觀察呈桔紅色或發(fā)暗紅顏色），關閉高壓風機，停止動力后用電震機加入煤料層平均攤平7-8公分左右的碎煤（煤粉），這樣壓火可以壓7-8個小時。如果用電震機加入煤料層在中間部位攤平20公分以上可以壓火24個小時左右,此時可以關閉爐門，進入壓火狀態(tài)。
      重新開爐時，先開高壓風機并慢慢地打開高壓風機風門開到需要的風量，如果有明火穿出來就把除塵器的所有打開,關閉除塵風機風門待爐溫慢慢升高后爐火轉為正常時，把除塵風機風門開到所需要的風量,啟動動力系統(tǒng)下料，轉入正常運行。
注: 安 全警告!
      開高壓風機前必 須關好爐門以防止竄火傷人
      2、高溫結焦
      當溫度上升到1000度時若不及時采取放底渣等降溫措施，很容易產生高溫結焦，正常操作時底渣過厚，喂煤量變大或煤發(fā)熱量變高或風煤比控制不當，也可產生高溫結焦，操作過程中，操作人員要堅守崗位，密切注意爐內的變化情況，發(fā)現(xiàn)爐內溫度升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴火時迅速采取減少喂煤量，用大風猛吹，同時可以放掉部分爐渣，向沸騰爐內加入冷渣等措施，結焦不嚴重時，應盡快自爐門清除結焦塊，如出現(xiàn)嚴重結焦，應盡快自爐門清除結焦塊，停爐清理爐膛后再點火開爐。
五、安 全事項
      1、啟動鼓風機時，必 須先將風機風門關閉，然后根據(jù)需要打開在適當位置；
      2、啟動鼓風機前，須將爐門關好，以免噴火傷人；
      3、停機啞火再次打開爐門引火時，操作人員不得站在爐門正前方；
      4、烘干原煤時，烘干機入口溫度不得超過700度；
      5、點火時必 須準備好石棉衣和防護眼鏡，以免反火燒傷操作人員。