活性炭作為一種吸附能力很強的功能性碳材料，目前主要應用于食品、飲料、醫(yī)藥、水處理、化工等領域?；钚蕴吭趪鴥韧獾膽媒Y構大體一致，其中水處理和食品飲料是活性炭的兩大主要應用領域。
      多膛爐
      多膛爐由幾個至十幾個在水平方向平行疊加的圓形爐床組成，全部爐床均采取自支撐方式固定于由普通鋼板卷制而成的圓筒形外殼內，爐床直徑根據物料量多少由1.8m到8m，外殼內襯有耐火材料。從爐子的頂 端接收給入的固體物料落在爐床上，物料由安裝于低轉速（0.5～3rpm）中心軸耙臂上的耙齒逐級翻動，落入下一爐床，爐床下料口內外交替排布，從底層爐床排出。
      多膛爐每層爐床上的氣體以錯流、逆流等方式在折皺的薄層固體物料上 流動并向固體物料的內表面擴散，這些薄層固體物料周期性地被中軸、耙臂和耙齒組成的攪拌機構攪動使固體不停地混合、攤開，并迫使其進入下層爐床繼續(xù)反應，直至達到設定的反應時間為止。
      每層可以設置多臺燃燒器加熱，每臺燃燒器獨立閥組控制發(fā)火功率，精 確控制溫度區(qū)間，可運行1150℃。中心軸及耙臂、耙齒由專設的冷卻風機供風、強制冷卻，防止因過熱而變形或損壞。
      多膛爐采用特異型耐火磚，提高爐床承重力和自穩(wěn)定性能；設計多個排氣口，提高后燃室環(huán) 保性能；每層爐膛等分設置有三臺燃燒機，可以充分利用熱能，降低總燃料消耗量，同時增加爐體外徑尺寸，提高保溫層厚度；多膛爐產出物料產量和質量穩(wěn)定，收率和生產運行效率都很高，而且可根據用戶需求生產不同品種不同質量的活性炭；我們已經做到多膛爐關鍵部件國產化，成本大大降低；整套設備采用集中控制，人工效率和機械化程度高，遠程控制操作界面“漢化”，操作簡單方便。
      活性炭再 生過程
      干燥過程，1、2層：(100-400℃) 活性炭內水分蒸發(fā)、干燥。
      焙干過程，3層：(400-600℃) 將吸附在活性炭細孔內有機物質中的揮發(fā)分蒸發(fā)、炭化。
      活化過程，4～6層：(800-1000℃) 吹入蒸氣，將焙干過程中活性炭細孔內炭化物去 除，使活性炭恢復 活性。
      賦活反應：C+H2O→CO+H2
      多膛爐活性炭再 生優(yōu)勢
      節(jié)省能源
      廢熱回收燃料消耗低
      MHF活性炭再 生消耗：120~150Nm3/噸炭后燃耗
      室燃料消耗：100Nm3/噸炭 750℃
      活性碳水利輸送系統(tǒng)
      活性碳磨損消耗量低 
      機械故障風險低活性碳輸送效率高(固液比高)
      活性炭耗損活性炭耗損率5~8%。

      以上內容來源于網絡，如果侵犯了您的權益請聯(lián)系刪除！