活性炭孔隙結構發(fā)達、比表面積大、吸附能力強、性質穩(wěn)定、再生能力優(yōu)異，被廣泛應用于環(huán)保等各個領域，是一種特殊的碳質材料。湖南多膛爐廠家將著重介紹大型湖南多膛爐在活性炭制造方面的應用。
1.1造粒和壓塊加工
       通過攪拌來形成較小的顆粒物料的過程，或通過破碎和磨制工藝來減小物料粒度的加工過程。
1.2炭化（烘焙）加工
        對原材料進行氧化加工和炭化處理的技術過程，這是一個顯著放熱的加工過程，反應溫度需要加以嚴格控制。氧化加工階段始于150℃左右，而炭化階段則始于500℃左右，兩個溫度區(qū)之間的過渡需要緩慢、有序地進行。
        炭化產物揮發(fā)份含量較低，盡管炭化料已經(jīng)含有了一些程度的孔隙度，但由于這些“原始孔隙”尺寸過于細小、或者無法達到實用化要求，故還不能稱為“吸附劑”產品。
1.3活化加工
        活性炭的“活性表面”是由活化加工工序“創(chuàng)造”的，采用水蒸氣和二氧化碳氣體做為氧化性“活化劑”?；罨磻^程是一個吸熱反應，故需要供應反應所需的熱能，使溫度保持在800℃到1000℃“活化溫度區(qū)”。

        活化工序通常采用轉爐活化裝置、斯列普爐活化裝置、多膛爐活化裝置來實現(xiàn)。因為多膛爐產能大，收率高，生產的產品質量穩(wěn)定，能耗低，占地小等優(yōu)點，國外多采用多膛爐活化系統(tǒng)。