湖南鼓風爐熔煉法使用時間久遠、技術成熟可靠、生產(chǎn)穩(wěn)定、建設投資少、回收率高。近年來又對鼓風燒結機和燒結操作制度作了許多改進，如燒結機采用剛性滑道，以減少漏風；采用返煙燒結提高SO2濃度—非穩(wěn)態(tài)制酸等。但就整體工藝而言，在環(huán)保要求日益嚴格的現(xiàn)狀下，燒結—鼓風爐熔煉法仍存在一些較難繼續(xù)接受的缺點：
（1）無論怎樣改進，燒結煙氣SO2濃度依舊偏低，難以達到常規(guī)制酸工藝的要求；
（2）無論采用何種燒結方式，燒結塊依然含有2%～3%的殘硫，鼓風爐煙氣的SO2濃度通常高達4g/m3，難以經(jīng)濟治理，對環(huán)境污染嚴重；
（3）燒結返料量大（～80%），設備龐大，隨煙氣逸散的粉塵量大，這是導致鉛污染事件時有發(fā)生的主要原因；
（4）燒結過程中大量氧化反應熱不能得到回收利用，而燒結塊冷卻后在鼓風爐熔煉又要消耗大量的冶金焦，能耗高；
（5）操作環(huán)境差、勞動、工業(yè)衛(wèi)生條件差、對職工身體健康有較大危害。