1?范圍本規(guī)程包括氧化鋅脫氟、氯等雜質(zhì)的工藝流程、基本原理、原材料及其質(zhì)量要求、工藝操作條件、崗位操作法、產(chǎn)出物料及其質(zhì)量要求、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和主要設(shè)備。
基本原理：湖南多膛爐焙燒的實(shí)質(zhì)是在高溫和一定負(fù)壓的情況下，氟化物、氯化物發(fā)生物理、化學(xué)變化，使低沸點(diǎn)氟、氯化合物解吸揮發(fā)重返氣相，隨爐氣和氧化鋅煙塵一道進(jìn)入煙氣系統(tǒng)而除去。

??原材料及其質(zhì)量要求?

   4.1??原料? 4.1.1??化學(xué)成份（%）? 成份??Zn、????Pb、????F、??????Cd、?????As、?????Sb?含量??55~63??9~13??0.04~0.02??0.05~0.01??0.3~0.8??0.05~0.07?4.1.2??物理規(guī)格要求? H2O＜5%，粒度＜5mm，溫度＜100℃。?無(wú)鐵器、磚塊、木塊等雜物。?   4.2??燃料、材料

? 4.2.1??燃料使用本系統(tǒng)煤氣。

 ?4.2.2??布袋：729#滌綸布。? 

  5??工藝操作條件?5.1??多膛爐? 

  5.1.2??焙燒層溫度? 焙燒層?????????四層?????????六層???????????八層???????????十層?溫度控制℃????680~720??????680~720???????680~720????????450~550?5.1.2??爐頂負(fù)壓??0~20Pa。

? 5.1.3??主軸冷卻風(fēng)出口溫度??160~180℃。?

   5.2??收塵系統(tǒng)? 

   5.2.1??煙氣出口溫度??450~550℃。

  ?5.2.2??冷卻管入口溫度??350~450℃。?

   5.2.3??布袋入口溫度??120~130℃。?

    5.2.4??布袋出口溫度??＞70℃。?

    6??崗位操作法?

    6.1??司爐崗位

   ?6.1.1??開(kāi)爐操作? 

    A、開(kāi)爐前清除爐內(nèi)一切雜物，打開(kāi)表冷U型管頂蓋。

  ?B、開(kāi)爐前按“湖南多膛爐設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程”啟動(dòng)各設(shè)備。?

   C、點(diǎn)火升溫：點(diǎn)火順序自下而上，一般情況下每次點(diǎn)兩個(gè)燃燒室，交叉點(diǎn)火（點(diǎn)火操作要按“煤氣使用規(guī)程”進(jìn)行），升溫速度按5~10℃/h進(jìn)行，爐膛溫度達(dá)550℃時(shí)保溫8小時(shí)，升溫時(shí)間3~5天。? 

   D、點(diǎn)火后，立即啟動(dòng)中心軸運(yùn)行，待中心軸出口溫度達(dá)150℃，開(kāi)動(dòng)冷卻鼓風(fēng)機(jī)。?

   E、在升溫過(guò)程中，各燃燒室根據(jù)升溫情況，逐漸調(diào)整煤氣用量和一、二次風(fēng)量。

  ?F、在進(jìn)料前兩個(gè)班，開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉表冷U型管頂蓋，加熱收塵系統(tǒng)設(shè)備，并要控制好溫度，嚴(yán)防布袋受潮。?

   6.1.2??正常操作? 

   A、每隔半小時(shí)至1個(gè)小時(shí)，認(rèn)真檢查爐內(nèi)各層情況，設(shè)備（中心軸、耙臂、耙齒、

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