湖南鼓風(fēng)爐的施工方法
鼓風(fēng)爐砌筑一般分為兩個(gè)階段作業(yè)。******階段是爐底和爐缸。
當(dāng)鼓風(fēng)爐框架、爐缸底座和爐缸外殼安裝好并校正無(wú)誤后，檢查和抽查的耐火磚的質(zhì)量和外形，確定沒(méi)有問(wèn)題，才可開(kāi)始筑爐。
砌底前，應(yīng)以虹吸口底面中心線為基準(zhǔn)，根據(jù)各層磚的實(shí)際尺寸和磚縫厚度，在爐缸殼體上畫(huà)線，以控制磚層。爐缸內(nèi)表面的實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符時(shí)，在允許誤差的范圍內(nèi)，可對(duì)爐底朂上層磚面的標(biāo)高作相應(yīng)的調(diào)整。
在砌粘土耐火磚前，靠爐缸殼體周邊先放入10mm硅酸鋁耐火纖維板。放好后可開(kāi)始砌筑底層粘土耐火磚。底層粘土耐火磚從中心向兩側(cè)采用側(cè)砌（厚度為114mm），上表面要嚴(yán)格保持水平，一般可以干砌。第二層粘土耐火磚和******層橫豎留出半磚-稱(chēng)壓縫砌筑，在待砌的地點(diǎn)鋪一層泥漿，再用刷子將要砌的磚表面刷一層稀泥漿，然后將磚沾漿砌筑。磚縫不大于2mm。粘土耐火磚砌筑完后，進(jìn)行加熱干燥或自然干燥，去除其中水分（干砌不用加熱），在砌體表面上涂刷一層煤焦油，準(zhǔn)備鎂鉻質(zhì)搗打料的施工。
中間層為鎂鉻質(zhì)搗打料，搗打料施工前鎂砂和氧化鐵粉加熱至110℃以上進(jìn)行干燥。然后將拌好的搗打料倒入（壓縮比為50％），搗打通常從爐子中心向四周進(jìn)行，搗打的風(fēng)壓不小于0.5MPa。
鎂鉻磚（或鎂磚）待搗打料干燥好后，在表面刷一層2mm厚泥漿，然后砌筑鎂鉻磚（或鎂磚）。鎂鉻磚（或鎂磚）均由中心線開(kāi)始向兩端錯(cuò)縫濕砌，磚縫不大于1mm。鎂鉻磚（或鎂磚）采用豎砌，厚度為30mm。爐底必須按要求砌筑，保持平衡。不得向上鼓。
耐火磚砌筑時(shí)，沿長(zhǎng)度方向按要求留設(shè)膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填入馬糞紙或要求的紙板。當(dāng)砌到事故口時(shí)，按尺寸留出事故口位置，然后放上相同材質(zhì)、尺寸的耐火磚將事故口封死。******階段爐缸的砌筑時(shí)鼓風(fēng)爐的關(guān)鍵部位，砌筑的質(zhì)量要求嚴(yán)格保證。
第二階段是鼓風(fēng)爐上部氣流區(qū)，包括排煙口。這部分在施工前先架設(shè)腳手架和安裝電葫蘆軌道，作耐火材料吊運(yùn)。除特殊情況外，耐火材料吊運(yùn)必須在爐子外部進(jìn)行。耐火磚從下至上的順序進(jìn)行砌筑。排煙口與爐體同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)留出煙道的膨脹縫。這個(gè)部位雖然溫度不高，但是，煙道口的膨脹不許向爐內(nèi)方向延伸，必須由自己吸收。
堤坡以耐火磚錯(cuò)縫平砌，其工作面退臺(tái)砌成斜坡。堤坡全部頂砌，避免工作面的耐火磚松動(dòng)和脫落。
澆注型氣流區(qū)。鼓風(fēng)爐上部采用整體澆注，是一項(xiàng)新開(kāi)發(fā)的技術(shù)，即解決頂部掉磚問(wèn)題，又取消了頂部水冷梁，從而消除水冷梁漏水帶來(lái)的隱患。
爐頂采用澆注料的鼓風(fēng)爐，應(yīng)先施工爐頂，再砌筑爐缸。

爐頂開(kāi)始澆注前，應(yīng)對(duì)耐火澆注料進(jìn)行必要的技術(shù)檢驗(yàn)工作，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。對(duì)成品耐火澆注料，通常根據(jù)生產(chǎn)廠提供的施工說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配合比和施工要求進(jìn)行施工。