富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)在我國(guó)銅鎳礦冶煉領(lǐng)域已成功實(shí)施。2010年，我國(guó)開(kāi)始采用富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)處理硫化銅鎳礦企業(yè)順利投產(chǎn)，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均優(yōu)于目前其它銅鎳礦冶煉工藝。
傳統(tǒng)的燒結(jié)～鼓風(fēng)爐還原盡管工藝成熟，但是環(huán)境污染嚴(yán)重，能耗高， 屬于國(guó) 家 明 確淘汰工藝。我國(guó)先后從國(guó)外引進(jìn)的鉛冶煉方法中有的已經(jīng)停產(chǎn)（QSL），有些還在運(yùn)行，由于存在一 定的缺陷，未能得到推廣，正在建設(shè)的Kivcet法，期望取得良好的實(shí)施效果。目前國(guó)內(nèi)鉛冶煉工藝應(yīng)用比較廣泛的SKS法同樣存在某些缺陷，如對(duì)鉛精礦品位要求高、高鉛渣物理熱損失、還原劑為昂貴的冶金焦、氧氣噴嗆使用壽命短等，其有待進(jìn)一步改進(jìn)、提高。
富氧側(cè)吹直接煉鉛工藝是我國(guó)自主開(kāi)發(fā)、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煉鉛方法。實(shí)踐表明，該方法具有投資省、原料適應(yīng)性廣、能耗低、環(huán)境好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、作業(yè)連續(xù)等優(yōu)點(diǎn)。富氧側(cè)吹還原段可以直接替代目前SKS鼓風(fēng)爐還原工藝，便于SKS鼓風(fēng)爐還原段的技術(shù)改造，省去了高鉛渣鑄塊工序，液態(tài)高鉛渣直接入富氧側(cè)吹還原爐還原，還原劑以煤代焦，降低生產(chǎn)成本。富氧側(cè)吹直接煉鉛工藝作為一種先進(jìn)的煉鉛方法，具有廣闊的應(yīng)用前景。
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多膛爐由幾個(gè)至十幾個(gè)在水平方向平行疊加的圓形爐床組成，全部爐床均采取自支撐方式固定于由普通鋼板卷制而成的圓筒形外殼內(nèi)，爐床直徑根據(jù)物料量多少由1.8m到8m，外殼內(nèi)襯有耐火材料。從爐子的頂 端接收給入的固體物料落在爐床上，物料由安裝于低轉(zhuǎn)速（0.5～3rpm）中心軸耙臂上的耙齒逐級(jí)翻動(dòng)，落入下一爐床，爐床下料口內(nèi)外交替排布，從底層爐床排出。
多膛爐每層爐床上的氣體以錯(cuò)流、逆流等方式在折皺的薄層固體物料上 流動(dòng)并向固體物料的內(nèi)表面擴(kuò)散，這些薄層固體物料周期性地被中軸、耙臂和耙齒組成的攪拌機(jī)構(gòu)攪動(dòng)使固體不停地混合、攤開(kāi)，并迫使其進(jìn)入下層爐床繼續(xù)反應(yīng)，直至達(dá)到設(shè)定的反應(yīng)時(shí)間為止。
每層可以設(shè)置多臺(tái)燃燒器加熱，每臺(tái)燃燒器獨(dú)立閥組控制發(fā)火功率，精 確控制溫度區(qū)間，可運(yùn)行1150℃。中心軸及耙臂、耙齒由專(zhuān)設(shè)的冷卻風(fēng)機(jī)供風(fēng)、強(qiáng)制冷卻，防止因過(guò)熱而變形或損壞。
多膛爐采用特異型耐火磚，提高爐床承重力和自穩(wěn)定性能；設(shè)計(jì)多個(gè)排氣口，提高后燃室環(huán) 保性能；每層爐膛等分設(shè)置有三臺(tái)燃燒機(jī)，可以充分利用熱能，降低總?cè)剂舷牧?，同時(shí)增加爐體外徑尺寸，提高保溫層厚度；多膛爐產(chǎn)出物料產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定，收率和生產(chǎn)運(yùn)行效率都很高，而且可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)不同品種不同質(zhì)量的活性炭；我們已經(jīng)做到多膛爐關(guān)鍵部件國(guó)產(chǎn)化，成本大大降低；整套設(shè)備采用集中控制，人工效率和機(jī)械化程度高，遠(yuǎn)程控制操作界面“漢化”，操作簡(jiǎn)單方便。
活性炭再 生過(guò)程
干燥過(guò)程，1、2層：(100-400℃) 活性炭?jī)?nèi)水分蒸發(fā)、干燥。
焙干過(guò)程，3層：(400-600℃) 將吸附在活性炭細(xì)孔內(nèi)有機(jī)物質(zhì)中的揮發(fā)分蒸發(fā)、炭化。
活化過(guò)程，4～6層：(800-1000℃) 吹入蒸氣，將焙干過(guò)程中活性炭細(xì)孔內(nèi)炭化物去 除，使活性炭恢復(fù) 活性。
賦活反應(yīng)：C+H2O→CO+H2
多膛爐活性炭再 生優(yōu)勢(shì)
節(jié)省能源
廢熱回收燃料消耗低
MHF活性炭再 生消耗：120~150Nm3/噸炭后燃耗
室燃料消耗：100Nm3/噸炭 750℃
活性碳水利輸送系統(tǒng)
活性碳磨損消耗量低
機(jī)械故障風(fēng)險(xiǎn)低活性碳輸送效率高(固液比高)
活性炭耗損活性炭耗損率5~8%。
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1.原料準(zhǔn)備:需要準(zhǔn)備冶煉所需的原料，包括廢鋼、鐵礦石、廢鐵屑等。這些原料需要經(jīng)過(guò)分類(lèi)、清洗和破碎等處理，以便進(jìn)一步投入爐內(nèi)進(jìn)行冶煉。
2.熔煉爐裝料:將經(jīng)過(guò)處理的原料按照一 定比例投入熔煉爐內(nèi)。為了保證爐內(nèi)冶煉反應(yīng)的充分進(jìn)行，需要合理控制不同原料的投入量和位置。
3.加熱爐料:在爐料投入后，需要通過(guò)加熱設(shè)備對(duì)爐料進(jìn)行預(yù)熱，以提高爐內(nèi)溫度。這可以減少冶煉過(guò)程中的能源消耗，提高冶煉效率。
4.富氧側(cè)吹:當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到一 定程度后，開(kāi)始進(jìn)行富氧側(cè)吹。富氧側(cè)吹是指向爐內(nèi)噴入高純氧氣，以提高爐內(nèi)氧濃度，加快冶煉反應(yīng)速度。通常，富氧側(cè)吹會(huì)持續(xù)進(jìn)行一段時(shí)間，直到冶煉反應(yīng)達(dá)到所需程度。
5.廢氣處理:在富氧側(cè)吹的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量廢氣。為了減少對(duì)環(huán)境的污染，需要對(duì)廢氣進(jìn)行處理。常見(jiàn)的處理方式包括除塵、脫硫、脫氮等。
6.冶煉結(jié)束:當(dāng)冶煉反應(yīng)達(dá)到所需程度后，停止富氧側(cè)吹，并停止加熱設(shè)備的工作。此時(shí)，爐內(nèi)的熔融金屬可以流出爐體，進(jìn)入下一道工序進(jìn)行后續(xù)處理。
7.渣液處理:冶煉結(jié)束后，爐內(nèi)會(huì)殘留一 定量的渣液。這些渣液需要進(jìn)行處理，以分離出有用的金屬成分。常見(jiàn)的處理方式包括過(guò)濾、離心、浮選等。
8.產(chǎn)出物處理:經(jīng)過(guò)前面的工藝處理，可以得到所需的冶煉產(chǎn)品。這些產(chǎn)品需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工和處理，以滿足市場(chǎng)需求。常見(jiàn)的加工方式包括鑄造、軋制、淬火等。
富氧側(cè)吹熔煉爐工藝流程包括原料準(zhǔn)備、熔煉爐裝料、加熱爐料、富氧側(cè)吹、廢氣處理、冶煉結(jié)束、渣液處理和產(chǎn)出物處理等環(huán)節(jié)。通過(guò)合理控制這些環(huán)節(jié)，可以高 效地進(jìn)行冶煉，提高冶煉效率，降低能源消耗，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。富氧側(cè)吹熔煉爐作為一種先進(jìn)的冶煉設(shè)備，在鋼鐵冶煉行業(yè)具有重要的應(yīng)用前景。
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鼓風(fēng)爐是熔煉車(chē)間的主要設(shè)備之一，通常布置在車(chē)間廠房?jī)?nèi)一端的合適位置。鼓風(fēng)爐的砌筑一般在廠房土建工程基本結(jié)束，廠房具備防 水和鼓風(fēng)爐框架安裝好后的條件下進(jìn)行。鼓風(fēng)爐用磚量不很多，磚的品種也不多。砌筑前耐火材料可堆放在廠房?jī)?nèi)空地處，鎂鉻質(zhì)或鎂質(zhì)耐火磚應(yīng)保存在耐火材料庫(kù)內(nèi)，并應(yīng)有防 水防潮設(shè)施。使用前，提前一 天或半天運(yùn)往工地存在爐子周?chē)阌诎徇\(yùn)的空地。為了小誤工期，可-次將筑爐所用的磚置都運(yùn)到爐前。
泥漿攪拌設(shè)備可布置在廠房外，離爐子不太遠(yuǎn)的地方。對(duì)施工量大、工業(yè)爐多的工廠，可設(shè)置專(zhuān)門(mén)的泥漿加工工段。銅冶煉車(chē)間爐子比較多，通常設(shè)有三臺(tái)吹煉爐、兩臺(tái)陽(yáng)極精煉爐。泥漿攪拌設(shè)備可布置在車(chē)間內(nèi)一個(gè)合適的位置、可同時(shí)兼顧其他幾臺(tái)爐子施工時(shí)供用，以減少搬運(yùn)次數(shù)。
平面布置的主要內(nèi)容有：
(1)施工現(xiàn)場(chǎng)永 久性和臨時(shí)性的主要建筑物;
(2)主要材料，輔助材料的倉(cāng)庫(kù)和露天堆放揚(yáng)地;
(3)永 久性和臨時(shí)性運(yùn)輸工具、設(shè)備;
(4)施工所用的臨時(shí)水、電、壓縮空氣和蒸汽的來(lái)源管道及其線路;
(5)主要施工機(jī)械：如空氣壓縮機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、耐火磚加工設(shè)備、泥漿攪拌機(jī)等;
(6)臨時(shí)工程：如工人休息室等。
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沸騰爐是三兄活性炭再 生設(shè)備的一種，因其具備投資小、效率高、能耗低、節(jié)能、再 生損失率低等優(yōu)點(diǎn)，成為三兄主推的熱 銷(xiāo)活性炭再 生設(shè)備。
三兄沸騰爐活化流程：通過(guò)燃燒機(jī)對(duì)耐 高溫爐體加熱，爐溫達(dá)到900°后，開(kāi)始用噴煤機(jī)往爐內(nèi)噴廢棄活性炭，在高溫?zé)o氧環(huán)境下，有選擇性地清 除被吸附在活性炭?jī)?nèi)部的有機(jī)物和膠質(zhì)等雜質(zhì)而重新賦活，再 生過(guò)程中從飽和炭中揮發(fā)出來(lái)的可燃性氣體不排放作為熱源循環(huán)利用，高溫爐內(nèi)出來(lái)的再 生活性炭在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷卻，直接收集。一邊進(jìn)料一邊出料連續(xù)生產(chǎn)。
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沸騰爐風(fēng)帽是沸騰爐中的一個(gè)重要組件，主要用于調(diào)節(jié)沸騰爐內(nèi)的氧氣含量和煙氣排放。它通過(guò)調(diào)節(jié)沸騰爐燃燒室內(nèi)的氧氣含量和煙道內(nèi)的氣流，調(diào)整爐內(nèi)的溫度和濕度，控制沸騰爐燃燒過(guò)程的順暢進(jìn)行。
鍋爐風(fēng)帽的應(yīng)用
鍋爐風(fēng)帽的應(yīng)用非常廣泛，主要用于各種工業(yè)鍋爐、電站鍋爐和采暖鍋爐等設(shè)備中。
在效率高的工業(yè)生產(chǎn)中，鍋爐燃燒的效率是非常重要的，鍋爐風(fēng)帽起到了非常重要的作用，能夠大大提高生產(chǎn)效率、節(jié)省能源成本、減少煙氣排放，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)綠色化。
二、沸騰爐風(fēng)帽燒壞的原因
沸騰爐風(fēng)帽是沸騰爐中昜損件之一，常會(huì)造成爐子不能正常運(yùn)行。造成沸騰爐風(fēng)帽燒壞的原因可能有以下幾個(gè)方面：
1.沸騰爐風(fēng)帽的材質(zhì)不具備耐 高溫、耐 磨性等特點(diǎn)，導(dǎo)致使用壽命較短。
2.沸騰爐風(fēng)帽工作時(shí)煙氣流量過(guò)大，導(dǎo)致煙氣速度和氣流壓力都增大，從而產(chǎn)生過(guò)高的氣流動(dòng)能和熱能，長(zhǎng)期使用下來(lái)易導(dǎo)致風(fēng)帽失效。
3沸勝爐風(fēng)帽沒(méi)有得到及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)，堵塞或積灰等情況容易加劇氧氣管道和煙氣管道的磨損，造成風(fēng)帽失效。
三、改進(jìn)方法
為避免每次更換風(fēng)帽時(shí)耗費(fèi)精力和時(shí)間，同時(shí)為了保證沸騰爐的正常運(yùn)行，可以采取以下改進(jìn)措施：
1.材料選擇
對(duì)沸騰爐風(fēng)帽的材料進(jìn)行升級(jí)，應(yīng)選用具有高溫、耐 磨、耐腐蝕等特性的材料
2.增加防護(hù)措施
在風(fēng)帽的內(nèi)部安裝一些可拆卸的防護(hù)裝置，比如防護(hù)板等，減小氣流動(dòng)能和熱能的損耗。
3.加強(qiáng)維護(hù)
及時(shí)清理氧氣管道和煙氣管道，保持風(fēng)帽的通暢。此外，還需定期更換風(fēng)帽等易損件，以確保沸騰爐的正常運(yùn)行。
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當(dāng)前國(guó)內(nèi)外采用多膛爐焙燒鉬精礦生產(chǎn)氧化鉬比較廣泛。多膛爐一般有8~16層，爐床和爐壁均以不同的異型耐火磚砌成，爐殼是一個(gè)由鋼板制成的大圓筒，爐子的直徑大小可以根據(jù)不同的生產(chǎn)量來(lái)確定，轉(zhuǎn)軸和耙臂是空心的，用以通空氣冷卻，防止轉(zhuǎn)軸和耙臂在高溫下變形。轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速是可調(diào)節(jié)的，用調(diào)整轉(zhuǎn)速來(lái)保證物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，使物料能充分的氧化和脫硫。每層都有下料口與其下面的一層相連通，單數(shù)層的下料口與雙層數(shù)的下料口相錯(cuò)開(kāi)，爐子每層對(duì)面有一個(gè)操作門(mén)，便于清爐、更換耙臂、耙齒和觀察爐內(nèi)情況，各層的廢氣匯合于一個(gè)總煙道中，經(jīng)收塵后排入煙筒。
焙燒時(shí)，鉬精礦由爐頂加入，以12層多膛爐為例，在1、2層及第3層的一部分，主要是揮發(fā)物料中的浮選劑和部分二硫化鉬的氧化，在第3~5層主要是鉬精礦氧化成二氧化鉬，以及部分二氧化鉬進(jìn)一步氧化成三氧化鉬，第6~8層主要是進(jìn)行二氧化鉬氧化成三氧化鉬，第9層以后則進(jìn)一步脫硫，使硫含量由1%左右降至0.1%以下。為更加好的調(diào)節(jié)各層溫度，空氣分別由各層進(jìn)入，其作用一方面是提供氧氣，另一方面是帶走部分熱量，以防過(guò)熱。在底下幾層，由于物料含硫量較少，發(fā)熱量有限，要維持足夠的溫度就須加熱。
多膛爐焙燒生產(chǎn)氧化鉬具有機(jī)械化程度高，物料脫硫效果好，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良等特點(diǎn)，能夠滿足鋼鐵工業(yè)及鉬材加工的要求。
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二、 正常運(yùn)行
沸騰爐的爐溫變化非?？?，操作不當(dāng)，很短時(shí)間就會(huì)造成熄火或結(jié)焦，因此司爐人員必 須密切觀察儀表所指示的風(fēng)壓和氣壓情況，以及燃燒情況和爐膛內(nèi)火焰的顏色，注意及調(diào)整鼓風(fēng)量，引風(fēng)量和給煤量，保持在正常溫度范圍內(nèi)沸騰燃燒，并利用增減風(fēng)量、煤來(lái)控制爐膛溫度及供熱大小。
（1） 送風(fēng)量
A、 風(fēng)門(mén)未動(dòng)而風(fēng)量自動(dòng)減小，風(fēng)室壓力自動(dòng)控制變大，說(shuō)明煤粒過(guò)大或料層增厚，此時(shí)應(yīng)排渣，保持風(fēng)量均衡；
B、 一般給煤量為定值時(shí)，可改變送風(fēng)量維持正常運(yùn)行，溫度下降時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，反之，適當(dāng)增加風(fēng)量，但可調(diào)整煤量控溫，但供熱功率隨給煤量變化，風(fēng)量要及時(shí)匹配，心免結(jié)焦。
（2） 料層溫度
運(yùn)行中應(yīng)控制料層溫度，在正常工作溫度范圍之內(nèi)，為了使燃燒盡可能迅速和完 全，一般燒無(wú)煙煤時(shí)，料層溫度約為950度—1050度，煙煤較易燃燒，料層溫度可控制在850度—950度；
運(yùn)行中料層溫度波動(dòng)的主要原因有：
A、 由于風(fēng)量或煤量變動(dòng)引起的；
B、 風(fēng)煤配比失調(diào)；
C、 給煤不均勻，直至因堵塞中斷給料；
D、 運(yùn)行中變化了煤種，風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不及時(shí)、不適當(dāng)；
E、 燒混合煤時(shí)，煤的混合不均勻，給煤量調(diào)節(jié)不適當(dāng)。
因此司爐工必 須密切關(guān)注爐溫的變化，及時(shí)調(diào)整和控制料層溫度。
三、 壓火備用
壓火處理（生產(chǎn)中需停爐時(shí)的處理）爐溫控制在850～900℃時(shí)停煤。爐溫降至900℃時(shí)停鼓風(fēng)，并關(guān)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，然后停引風(fēng)、風(fēng)門(mén)、爐閘板統(tǒng)一關(guān)閉，保持嚴(yán)密，一般能保溫6～24小時(shí)最 長(zhǎng)50小時(shí)。開(kāi)爐時(shí)應(yīng)先清理好渣塊，然后供風(fēng)和煤，一般10～15分鐘升至正常溫度。
四、結(jié)焦處理
1、低溫結(jié)焦
低溫結(jié)焦通常在點(diǎn)火或壓火時(shí)出現(xiàn)，布風(fēng)不均是其產(chǎn)生的主要原因，爐溫偏低，火口沒(méi)有及時(shí)扒散也可能形成低溫結(jié)焦，操作時(shí)要使?fàn)t床各處溫度均勻燃燒，隨爐溫升高而逐漸看火調(diào)風(fēng)，還應(yīng)及時(shí)用耙子扒散較旺火口，控制在600—700度的升溫時(shí)間，引火煤要做到勤投、少投、投散.
怎樣壓火使用規(guī)程
單班或二班須壓火備用，壓火前，先停止給煤，待爐溫下降到600度左右（肉眼觀察呈桔紅色或發(fā)暗紅顏色），關(guān)閉高壓風(fēng)機(jī)，停止動(dòng)力后用電震機(jī)加入煤料層平均攤平7-8公分左右的碎煤（煤粉），這樣壓火可以壓7-8個(gè)小時(shí)。如果用電震機(jī)加入煤料層在中間部位攤平20公分以上可以壓火24個(gè)小時(shí)左右,此時(shí)可以關(guān)閉爐門(mén)，進(jìn)入壓火狀態(tài)。
重新開(kāi)爐時(shí)，先開(kāi)高壓風(fēng)機(jī)并慢慢地打開(kāi)高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)到需要的風(fēng)量，如果有明火穿出來(lái)就把除塵器的所有打開(kāi),關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)待爐溫慢慢升高后爐火轉(zhuǎn)為正常時(shí)，把除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)到所需要的風(fēng)量,啟動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)下料，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。
注: 安 全警告!
開(kāi)高壓風(fēng)機(jī)前必 須關(guān)好爐門(mén)以防止竄火傷人
2、高溫結(jié)焦
當(dāng)溫度上升到1000度時(shí)若不及時(shí)采取放底渣等降溫措施，很容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦，正常操作時(shí)底渣過(guò)厚，喂煤量變大或煤發(fā)熱量變高或風(fēng)煤比控制不當(dāng)，也可產(chǎn)生高溫結(jié)焦，操作過(guò)程中，操作人員要堅(jiān)守崗位，密切注意爐內(nèi)的變化情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴火時(shí)迅速采取減少喂煤量，用大風(fēng)猛吹，同時(shí)可以放掉部分爐渣，向沸騰爐內(nèi)加入冷渣等措施，結(jié)焦不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)盡快自爐門(mén)清除結(jié)焦塊，如出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦，應(yīng)盡快自爐門(mén)清除結(jié)焦塊，停爐清理爐膛后再點(diǎn)火開(kāi)爐。
五、安 全事項(xiàng)
1、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，必 須先將風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)關(guān)閉，然后根據(jù)需要打開(kāi)在適當(dāng)位置；
2、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，須將爐門(mén)關(guān)好，以免噴火傷人；
3、停機(jī)啞火再次打開(kāi)爐門(mén)引火時(shí)，操作人員不得站在爐門(mén)正前方；
4、烘干原煤時(shí)，烘干機(jī)入口溫度不得超過(guò)700度；
5、點(diǎn)火時(shí)必 須準(zhǔn)備好石棉衣和防護(hù)眼鏡，以免反火燒傷操作人員。
一、烘爐條件。
1)沸騰爐耐火爐襯如采用耐火磚砌筑，應(yīng)在砌筑完畢至少自然干燥7d后方可進(jìn)行烘爐，自然干燥時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上。
2)如采用耐火澆注料的爐襯(包括局部采用耐火澆注料)，必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后才可進(jìn)行供爐。
3)為使烘爐工作能夠順利進(jìn)行，烘爐前必 須完成以下工作：
①將爐體內(nèi)的雜物徹 底清 除干凈。
②檢查烘爐用的設(shè)備，如油槍等應(yīng)調(diào)試合格。
③爐上的檢測(cè)儀表應(yīng)安裝有效、計(jì)量準(zhǔn)確。
④烘爐用的燃料應(yīng)備齊備足。
⑤人孔門(mén)及管道接管等的焊接組裝應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏，放空煙囪排放通暢。
⑥制定合理的安全防護(hù)措施并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，安全裝備應(yīng)符合要求。
⑦在風(fēng)帽上應(yīng)鋪設(shè)300?600mm厚的廢礦渣等以保護(hù)風(fēng)帽。
⑧采用天然氣為燃料烘爐時(shí)，點(diǎn)火前必 須對(duì)爐內(nèi)氣體進(jìn)行分析以免引起爆炸。
二、烘爐曲線。
1)烘爐前應(yīng)由生產(chǎn)和施工單位按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)沸騰爐砌筑材料及當(dāng)?shù)貧庀髼l件制定合理的烘爐曲線和烘爐操作規(guī)程。烘爐曲線包括：烘爐期限、烘爐最高溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間及降溫速度等。
2)爐襯為耐火澆注料時(shí)，應(yīng)根據(jù)其材質(zhì)、厚度及成型工藝制定相應(yīng)的烘爐曲線。爐頂采用耐火澆注時(shí)，應(yīng)以耐火澆注料為主進(jìn)行烘爐。烘爐的溫度測(cè)量宜以爐頂出口溫度為準(zhǔn)。
三、烘爐時(shí)的注意事項(xiàng)。
烘爐時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1)沸騰爐砌筑完畢，在不能隨即烘爐投產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐襯材料性質(zhì)采取適當(dāng)?shù)暮娓苫蚍纼霰卮胧?，否則爐襯周?chē)臏囟葢?yīng)保持在5℃以上。
2)烘爐時(shí)溫度變化應(yīng)均勻緩慢，嚴(yán)禁突然升溫或降溫，避免局部過(guò)熱損壞耐火襯里。
3)在烘爐過(guò)程中如發(fā)生故障影響溫時(shí)，應(yīng)立即采取保溫措施，待故障排除后繼續(xù)升溫。
4)在烘爐過(guò)程中應(yīng)做詳細(xì)記錄，一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)對(duì)策，并注明其原因。
5)實(shí)施烘爐作業(yè)時(shí)，應(yīng)按要求測(cè)出并記錄烘爐溫度，繪制出實(shí)際烘爐曲線。
四、烘爐后的檢查、修正。
烘爐完畢，待爐內(nèi)溫度降至常溫后，必 須及時(shí)組織有關(guān)人員入爐清理，詳細(xì)檢查爐襯的開(kāi)裂及拱頂?shù)淖兓闆r。烘爐結(jié)束后，對(duì)檢査中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必 須加以修正，方可投入生產(chǎn)。
一.沸騰爐鋼板腐蝕串氣問(wèn)題的分析
沸騰爐爐體結(jié)構(gòu)是：爐體鋼板、石棉板、保溫層（保溫磚或保溫材料）、耐火層（耐火磚或澆注料），爐氣溫度在950°C左右，極 限溫度為1050°C。爐體鋼板起密封和承重作用，內(nèi)襯起隔熱和耐火作用，沸騰爐荷載通過(guò)托磚鋼板和爐體鋼板傳遞到爐體基礎(chǔ)。
1.經(jīng)過(guò)多年研究和市場(chǎng)調(diào)研內(nèi)襯串氣有四個(gè)方面原因
a.每道托磚鋼板下部膨脹縫容易串氣
膨脹縫通常采用普通硅酸鋁棉，耐火度只有500°C~600°C，容易燒失；用陶瓷纖維棉，耐火度達(dá)到1100°C以上。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的膨脹縫和實(shí)際運(yùn)行中的膨脹縫有偏差，決定了硅酸鋁棉的穩(wěn)定性和密實(shí)度，容易造成膨脹縫串氣。此處爐體鋼板形成冷凝酸向下流動(dòng)到聚焦點(diǎn)，就是鋼板最先腐蝕透的地方。比如拱腳磚處托磚鋼板下部膨脹縫的外面爐體鋼板腐蝕厲害，特別是托磚鋼板處勾磚斷掉之后，托磚鋼板和膨脹縫暴露，串氣服飾情況更加嚴(yán)重。
b.內(nèi)襯微裂縫串氣
沸騰爐內(nèi)襯施工完畢后烘爐水汽都要通過(guò)耐火磚縫滲出，烘爐結(jié)束降溫后爐墻就會(huì)出現(xiàn)微小的收縮縫，沸騰爐運(yùn)行后每一次降溫時(shí)收縮縫里就會(huì)進(jìn)入爐灰，升溫后進(jìn)入死角的爐灰出不來(lái)，收縮縫不能閉合并再次增大，隨著開(kāi)停機(jī)和升降溫的次數(shù)增多，四角的爐灰越來(lái)越多，收縮縫也越來(lái)越大形成串氣點(diǎn)。
c.拱頂串氣
沸騰爐拱頂不涉及膨脹縫，可是升降溫的次數(shù)多了，拱頂就會(huì)在固定的地方形成收縮縫，升溫是收縮縫不能完全閉合就會(huì)形成串氣點(diǎn)。每次升降溫拱腳處受力都會(huì)發(fā)生變化，高溫氣體就會(huì)從此處滲出，也是爐頂鋼板一直有腐蝕的根本原因，另外拱頂中心孔或頂部煙道連接處也是容易漏氣的地方。
d.沸騰爐下料口、爐氣出口、點(diǎn)火孔、觀察孔、溢流孔、排渣口等處內(nèi)襯和鋼板之間容易串氣。
2.爐體鋼板的密封作用與腐蝕
a.沸騰爐爐體鋼板起密封作用，內(nèi)襯起保溫和耐火作用，內(nèi)部氣體是SO2和SO3，內(nèi)襯砌筑施工的再好，內(nèi)襯通過(guò)以上四個(gè)方面串氣都會(huì)發(fā)生鋼板腐蝕，氣體氛圍決定爐體鋼板沒(méi)有腐蝕是不可能的。
b.沸騰爐拱頂和爐頂鋼板之間都是密閉的空間，如果拱頂不串氣，拱腳處隨著升溫降溫應(yīng)力發(fā)生變化，磚縫避免不了也發(fā)生細(xì)微變化沒(méi)或多或少都會(huì)有氣體滲出，這就是新?tīng)t頂鋼板上也會(huì)形成冷凝酸腐蝕的根本原因。
c.沸騰爐加外保溫讓鋼板保持一定的溫度不易形成冷凝酸腐蝕，（原葫蘆島鋅廠王立元工程師經(jīng)過(guò)多年的研究實(shí)驗(yàn)，論文發(fā)表于1992年6月《有色冶煉》上），有些沸騰爐鋼板手都能貼上去，鋼板溫度越低形成的冷凝酸就越多，鋼板腐蝕越快。
3.爐頂可以采用兩個(gè)方面的措施減少鋼板腐蝕：
a.加強(qiáng)拱頂保溫層密封，減少串氣形成的冷凝酸；
b.提高瀘定鋼板的溫度減少冷凝酸的產(chǎn)生。
