活性炭孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)、性質(zhì)穩(wěn)定、再生能力優(yōu)異，被廣泛應(yīng)用于環(huán)保等各個領(lǐng)域，是一種特殊的碳質(zhì)材料。湖南多膛爐廠家將著重介紹大型湖南多膛爐在活性炭制造方面的應(yīng)用。
1.1造粒和壓塊加工
       通過攪拌來形成較小的顆粒物料的過程，或通過破碎和磨制工藝來減小物料粒度的加工過程。
1.2炭化（烘焙）加工
        對原材料進(jìn)行氧化加工和炭化處理的技術(shù)過程，這是一個顯著放熱的加工過程，反應(yīng)溫度需要加以嚴(yán)格控制。氧化加工階段始于150℃左右，而炭化階段則始于500℃左右，兩個溫度區(qū)之間的過渡需要緩慢、有序地進(jìn)行。
        炭化產(chǎn)物揮發(fā)份含量較低，盡管炭化料已經(jīng)含有了一些程度的孔隙度，但由于這些“原始孔隙”尺寸過于細(xì)小、或者無法達(dá)到實用化要求，故還不能稱為“吸附劑”產(chǎn)品。
1.3活化加工
        活性炭的“活性表面”是由活化加工工序“創(chuàng)造”的，采用水蒸氣和二氧化碳?xì)怏w做為氧化性“活化劑”?；罨磻?yīng)過程是一個吸熱反應(yīng)，故需要供應(yīng)反應(yīng)所需的熱能，使溫度保持在800℃到1000℃“活化溫度區(qū)”。

        活化工序通常采用轉(zhuǎn)爐活化裝置、斯列普爐活化裝置、多膛爐活化裝置來實現(xiàn)。因為多膛爐產(chǎn)能大，收率高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低，占地小等優(yōu)點，國外多采用多膛爐活化系統(tǒng)。