湖南多膛爐生產(chǎn)氧化鉬的分析

　　湖南多膛爐長期以來用于焙燒黃鐵礦、硫化銅和硫化鋅精礦，在這種爐中，爐料與氣體逆流接觸，因此混合良好，當(dāng)爐料從一個爐膛分散到另一個爐膛時，在漂浮狀態(tài)下發(fā)生劇烈氧化，因此氧化反應(yīng)進(jìn)行得很充分。

　　目前，國內(nèi)外廣泛采用多膛爐焙燒鉬精礦生產(chǎn)氧化鉬，多膛爐一般有8~16層，爐膛和爐墻采用不同形狀的耐火磚，爐殼是由鋼板制成的大圓筒，爐的直徑可根據(jù)不同的生產(chǎn)而定，旋轉(zhuǎn)軸和耙臂是中空的，用于空氣冷卻，以防止旋轉(zhuǎn)軸和耙臂在高溫下變形，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速可調(diào)，因此可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來保證物料在爐內(nèi)的停留時間，使物料得到充分的氧化和脫硫，每層有一個進(jìn)料口與其下一層相連，奇數(shù)層的進(jìn)料口與雙層的進(jìn)料口錯開，爐子每層對面都有一個操作門，方便清理爐子，更換耙臂和耙齒，觀察爐內(nèi)情況，各樓層的廢氣匯集在總煙道內(nèi)，經(jīng)除塵后排入煙囪，焙燒時，鉬精礦從爐頂加入，以12層多膛爐為例，在一層、二層和三層，浮選劑和揮發(fā)性物質(zhì)中的部分二硫化鉬主要被氧化，3 ~ 5層鉬精礦主要氧化成二氧化鉬，部分二氧化鉬進(jìn)一步氧化成三氧化鉬，在第6層到第8層，二氧化鉬主要被氧化成三氧化鉬，9層之后，進(jìn)一步脫硫，為了調(diào)節(jié)各層的溫度，空氣從各層進(jìn)入，其作用是一方面提供氧氣，另一方面帶走一部分熱量，防止過熱，在較低的層中，由于材料的低硫含量和有限的熱值，需要加熱以保持足夠的溫度。

　　多膛爐焙燒生產(chǎn)氧化鉬具有機(jī)械化程度高、脫硫效果好、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)的特點，能滿足鋼鐵工業(yè)和鉬加工的要求。

　　湖南多膛爐的特點是其靈活性，在熱能工業(yè)領(lǐng)域具有明顯的優(yōu)勢，它不僅可以用來焚燒污水處理廠的污泥，還可以用來焙燒有色金屬(如鉬、鎳、銅、鋅等，)、煅燒高嶺土、活化和再生活性炭等。

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