今天湖南鼓風爐廠家就帶大家一起來了解一下，鼓風爐是怎樣熔煉銅的：
鼓風爐煉銅
銅爐料與熔劑、焦炭在鼓風爐內(nèi)熔煉產(chǎn)出銅锍(或粗銅)和爐渣的銅熔煉方法.銅爐料可以是混捏銅精礦、銅精礦燒結(jié)塊或其他含銅塊料.密閉鼓風爐一般處理經(jīng)混捏的銅精礦料,而敞開式鼓風爐只能處理經(jīng)過制團或燒結(jié)的塊料.根據(jù)爐內(nèi)不同的氣相成分,鼓風爐煉銅可分為氧化煉銅和還原煉銅.氧化煉銅用于處理硫化礦,還原煉銅用于處理氧化礦或銅料.
鼓風爐煉銅是一種古老的煉銅方法.這種方法的床能力大,熱效率高,在20世紀30年代以前一直是世界上主要的煉銅方法.在中國,20世紀50年代以前,這種方法幾乎是礦銅生產(chǎn)的方法.傳統(tǒng)的鼓風爐爐頂是敞開的,所產(chǎn)煙氣的二氧化硫濃度很低(約0．5％),難以回收,污染環(huán)境.為了克服傳統(tǒng)鼓風爐的這種弊病,人們曾試圖通過制團的途徑,使銅精礦中的硫保留下來,以集中到鼓風爐中進行氧化,再加上爐頂采取密閉措施,使鼓風爐煙氣中的SO2濃度達到能經(jīng)濟而有效地回收的程度.在工業(yè)實踐中,團礦偶然自燃后,出現(xiàn)塊狀硫化物以及鼓風爐爐壁結(jié)塊中也有硫化物等現(xiàn)象表明,銅精礦可在加壓和加熱條件下發(fā)生固結(jié)作用.于是,在20世紀50年代中期,在日本先出現(xiàn)了爐頂密閉的密閉鼓風爐熔煉銅精礦的方法即百田法.此法的銅精礦只需加水混捏后即可直接加入爐內(nèi),在爐氣加熱和料柱的壓力作用下,固結(jié)成塊,使熔煉得以順利進行.在鼓風爐煉銅的發(fā)展中,雖然也實現(xiàn)了富氧自熱熔煉,強化冶金過程,并能更有效回收煙氣中的SO2,仍也無法改變鼓風爐煉銅被其他更先進煉銅方法所取代的趨勢.

原理 鼓風爐是一種具有垂直作業(yè)空間的冶金設備,銅爐料、熔劑和焦炭從爐子上部加料口分批加入,靠其自身重力垂直向下移動,在高溫下,與從爐子下部兩側(cè)風口鼓入的空氣或富氧空氣相遇,發(fā)生各種反應,而達到熔煉目的.熔煉產(chǎn)出的混合熔體進入爐底,通過本床咽喉流入設于爐外的前床(見電熱前床貧化)內(nèi)進行銅锍與爐渣的澄清分離.爐渣連續(xù)排放,銅锍按轉(zhuǎn)爐吹煉的需要間斷放出.產(chǎn)出的高溫煙氣,通過爐內(nèi)料柱的空隙上升,經(jīng)爐頂排煙口進入排煙收塵裝置.鼓風爐煉銅的一般特征有四.(1)燃料在爐內(nèi)燃燒,爐料與高溫爐氣成逆流運動,因而熱交換條件好,熱利用率高達70％以上.(2)鼓風爐的溫度帶集中在風口稍上的焦炭或硫化物激烈燃燒的所謂焦點區(qū),焦點區(qū)溫度可達1723K.(3)焦點區(qū)的溫度取決于爐渣的熔化溫度和粘度等性質(zhì),以及焦點區(qū)的熱平衡；當爐渣成分一定時,強化燃料燃燒只能增加爐料的熔煉量,而不能提高焦點區(qū)的溫度.(4)在鼓風爐熔煉過程中,氣相與爐料之間的化學反應具有重要意義.
煉銅密閉鼓風爐 一種爐頂具有密封裝置的鼓風爐.將傳統(tǒng)敞開式鼓風爐的煙罩取消,于加料臺平面上安設一個加料斗把爐口封住,爐氣由加料臺平面以下的排煙口進入排煙收塵系統(tǒng).加料斗中經(jīng)常保持有必要數(shù)量的爐料,特別是致密性較好的混捏銅精礦,以保證爐口密閉.爐子結(jié)構(gòu)的其他部位,與傳統(tǒng)敞開式鼓風爐大體相同.
密閉鼓風爐煉銅 銅精礦加水混捏(見銅精礦混捏)后,按規(guī)定比例配入塊狀的熔劑、轉(zhuǎn)爐渣和焦炭等,按焦炭-轉(zhuǎn)爐渣-熔劑-混捏銅精礦,或轉(zhuǎn)爐渣與熔劑顛倒的順序分批經(jīng)由加料斗加入爐內(nèi).當爐料離開加料斗下口時,塊料自然地向兩側(cè)滾動,混捏精礦沿加料斗下口垂直下降到爐子中心形成精礦料柱.于是爐子兩側(cè)便出現(xiàn)以塊料為主而爐子則以混捏精礦為主的狀況,使爐內(nèi)爐料分布不均勻.
由于爐料分布不均勻,爐氣通過兩側(cè)較多,而流經(jīng)中心的則很少.如此,就導致爐子兩側(cè)溫度比爐子中心高,越往上部,這種溫差越大,在接近風口水平時,這種溫差變小.這種狀況有利于混捏銅精礦在爐內(nèi)發(fā)生固結(jié)或燒結(jié)作用,為在鼓風爐內(nèi)直接熔煉銅精礦創(chuàng)造了條件.但另一方面,由于物料的偏析和爐氣分布不均,使爐氣與爐料之間以及爐料各組分之間接觸不良,削弱了硫化物氧化和造渣反應,這是密閉鼓風爐煉銅床能力低[40～50t／(m2?d)]和銅锍含銅品位低的根本原因.
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