沸騰爐（也稱之為焙燒爐）是硫酸生產(chǎn)的主要焙燒設(shè)備，爐體漏氣、串氣腐蝕問題一直困擾著許多生產(chǎn)廠家，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選型、施工工藝、烘爐方法多年來都沒有發(fā)生大大變化、新材料、新工藝沒有得到很好的應(yīng)用，在運(yùn)行中出現(xiàn)了很多共性的問題。隨著******節(jié)能降耗的標(biāo)準(zhǔn)提高和環(huán)境污染治理力度的加大，加強(qiáng)爐體密封，提高保溫性能，延長(zhǎng)沸騰爐使用壽命勢(shì)在必行。
一.沸騰爐鋼板腐蝕串氣問題的分析
       沸騰爐爐體結(jié)構(gòu)是：爐體鋼板、石棉板、保溫層（保溫磚或保溫材料）、耐火層（耐火磚或澆注料），爐氣溫度在950°C左右，極 限溫度為1050°C。爐體鋼板起密封和承重作用，內(nèi)襯起隔熱和耐火作用，沸騰爐荷載通過托磚鋼板和爐體鋼板傳遞到爐體基礎(chǔ)。
1.經(jīng)過多年研究和市場(chǎng)調(diào)研內(nèi)襯串氣有四個(gè)方面原因
      a.每道托磚鋼板下部膨脹縫容易串氣
      膨脹縫通常采用普通硅酸鋁棉，耐火度只有500°C~600°C，容易燒失；用陶瓷纖維棉，耐火度達(dá)到1100°C以上。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的膨脹縫和實(shí)際運(yùn)行中的膨脹縫有偏差，決定了硅酸鋁棉的穩(wěn)定性和密實(shí)度，容易造成膨脹縫串氣。此處爐體鋼板形成冷凝酸向下流動(dòng)到聚焦點(diǎn)，就是鋼板更先腐蝕透的地方。比如拱腳磚處托磚鋼板下部膨脹縫的外面爐體鋼板腐蝕厲害，特別是托磚鋼板處勾磚斷掉之后，托磚鋼板和膨脹縫暴露，串氣服飾情況更加嚴(yán)重。
      b.內(nèi)襯微裂縫串氣
      沸騰爐內(nèi)襯施工完畢后烘爐水汽都要通過耐火磚縫滲出，烘爐結(jié)束降溫后爐墻就會(huì)出現(xiàn)微小的收縮縫，沸騰爐運(yùn)行后每一次降溫時(shí)收縮縫里就會(huì)進(jìn)入爐灰，升溫后進(jìn)入死角的爐灰出不來，收縮縫不能閉合并再次增大，隨著開停機(jī)和升降溫的次數(shù)增多，四角的爐灰越來越多，收縮縫也越來越大形成串氣點(diǎn)。
      c.拱頂串氣
      沸騰爐拱頂不涉及膨脹縫，可是升降溫的次數(shù)多了，拱頂就會(huì)在固定的地方形成收縮縫，升溫是收縮縫不能完全閉合就會(huì)形成串氣點(diǎn)。每次升降溫拱腳處受力都會(huì)發(fā)生變化，高溫氣體就會(huì)從此處滲出，也是爐頂鋼板一直有腐蝕的根本原因，另外拱頂中心孔或頂部煙道連接處也是容易漏氣的地方。
      d.沸騰爐下料口、爐氣出口、點(diǎn)火孔、觀察孔、溢流孔、排渣口等處內(nèi)襯和鋼板之間容易串氣。
2.爐體鋼板的密封作用與腐蝕
      a.沸騰爐爐體鋼板起密封作用，內(nèi)襯起保溫和耐火作用，內(nèi)部氣體是SO2和SO3，內(nèi)襯砌筑施工的再好，內(nèi)襯通過以上四個(gè)方面串氣都會(huì)發(fā)生鋼板腐蝕，氣體氛圍決定爐體鋼板沒有腐蝕是不可能的。
      b.沸騰爐拱頂和爐頂鋼板之間都是密閉的空間，如果拱頂不串氣，拱腳處隨著升溫降溫應(yīng)力發(fā)生變化，磚縫避免不了也發(fā)生細(xì)微變化沒或多或少都會(huì)有氣體滲出，這就是新爐頂鋼板上也會(huì)形成冷凝酸腐蝕的根本原因。
      c.沸騰爐加外保溫讓鋼板保持一定的溫度不易形成冷凝酸腐蝕，（原葫蘆島鋅廠王立元工程師經(jīng)過多年的研究實(shí)驗(yàn)，論文發(fā)表于1992年6月《有色冶煉》上），有些沸騰爐鋼板手都能貼上去，鋼板溫度越低形成的冷凝酸就越多，鋼板腐蝕越快。
3.爐頂可以采用兩個(gè)方面的措施減少鋼板腐蝕：
      a.加強(qiáng)拱頂保溫層密封，減少串氣形成的冷凝酸；

      b.提高瀘定鋼板的溫度減少冷凝酸的產(chǎn)生。