我國(guó)傳統(tǒng)煉鉛工藝主要是燒結(jié)焙燒—鼓風(fēng)爐還原熔煉，由于燒結(jié)過程產(chǎn)生低濃度SO2煙氣，不利于制酸，環(huán)境污染嚴(yán)重，而鼓風(fēng)爐還原熔煉采用昂貴的冶金焦，屬于國(guó) 家 明 確淘汰工藝。目前我國(guó)應(yīng)用比較多的鉛冶煉工藝為氧氣底吹氧化熔煉一鼓風(fēng)爐還原熔煉，此工藝基本解決了低濃度SO2污染問題，但是熔煉的高鉛渣鑄塊再人鼓風(fēng)爐還原熔煉，造成高鉛渣物理熱損失，且鼓風(fēng)爐還原熔煉采用昂貴的冶金焦，生產(chǎn)成本較高。
      富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)起源于瓦紐科夫熔池熔煉技術(shù)，起初用于銅冶煉。2000年開發(fā)出富氧側(cè)吹煉鉛技術(shù)，其在工業(yè)化過程中取得了良好的效果
      富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)在我國(guó)銅鎳礦冶煉領(lǐng)域已成功實(shí)施。2010年，我國(guó)開始采用富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)處理硫化銅鎳礦企業(yè)順利投產(chǎn)，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均優(yōu)于目前其它銅鎳礦冶煉工藝。
      傳統(tǒng)的燒結(jié)～鼓風(fēng)爐還原盡管工藝成熟，但是環(huán)境污染嚴(yán)重，能耗高， 屬于國(guó) 家 明 確淘汰工藝。我國(guó)先后從國(guó)外引進(jìn)的鉛冶煉方法中有的已經(jīng)停產(chǎn)（QSL），有些還在運(yùn)行，由于存在一 定的缺陷，未能得到推廣，正在建設(shè)的Kivcet法，期望取得良好的實(shí)施效果。目前國(guó)內(nèi)鉛冶煉工藝應(yīng)用比較廣泛的SKS法同樣存在某些缺陷，如對(duì)鉛精礦品位要求高、高鉛渣物理熱損失、還原劑為昂貴的冶金焦、氧氣噴嗆使用壽命短等，其有待進(jìn)一步改進(jìn)、提高。
      富氧側(cè)吹直接煉鉛工藝是我國(guó)自主開發(fā)、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煉鉛方法。實(shí)踐表明，該方法具有投資省、原料適應(yīng)性廣、能耗低、環(huán)境好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、作業(yè)連續(xù)等優(yōu)點(diǎn)。富氧側(cè)吹還原段可以直接替代目前SKS鼓風(fēng)爐還原工藝，便于SKS鼓風(fēng)爐還原段的技術(shù)改造，省去了高鉛渣鑄塊工序，液態(tài)高鉛渣直接入富氧側(cè)吹還原爐還原，還原劑以煤代焦，降低生產(chǎn)成本。富氧側(cè)吹直接煉鉛工藝作為一種先進(jìn)的煉鉛方法，具有廣闊的應(yīng)用前景。

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