富氧側吹氧化爐與富氧側吹還原爐是富氧側吹直接煉鉛工藝的核心設備，兩臺富氧側吹爐通過溜槽連接，實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)。富氧側吹氧化爐所產一次粗鉛與高鉛渣流入氧化爐虹吸室，一次粗鉛通過虹吸連續(xù)放出鑄錠，高鉛渣經溜槽連續(xù)流入富氧側吹還原爐。還原爐所產二次粗鉛與還原熔煉渣流入還原爐虹吸室，二次粗鉛通過虹吸連續(xù)放出鑄錠，還原熔煉渣連續(xù)放出送煙化爐煙化提鋅。３臺爐子所產高溫煙氣均通過余熱鍋爐回收余熱，其中富氧側吹氧化爐高溫煙氣經過余熱鍋爐、電收塵器后送制酸系統(tǒng)，還原爐與煙化爐高溫煙氣經過余熱鍋爐、布袋除塵器后簡單脫硫處理即可排空。富氧側吹氧化爐與還原爐所回收的煙塵返回配料系統(tǒng)，煙化爐所回收的煙塵主要成分是ZnO，可以作為蕞終產品出售。
      富氧側吹氧化熔煉過程
      鉛精礦、熔劑、返料、碎煤經計量皮帶從富氧側吹氧化爐爐頂加料口連續(xù)加入爐內，45%。85%的富氧空氣從爐身兩側的一次風嘴鼓入爐內渣層，熔體在富氧空氣作用下強烈攪動，硫化鉛精礦快速氧化反應，生成一次粗鉛與高鉛渣，粗鉛與高鉛渣流入氧化爐一端的虹吸室進一步澄清分離，一次粗鉛經虹吸室一側的虹吸放出口連續(xù)放出鑄錠，高鉛渣從虹吸室一端放渣口連續(xù)放出，通過溜槽流入富氧側吹還原爐。為使氧化爐高溫煙氣中的可燃成分充分燃燒，從爐身兩側的二次風嘴鼓入一 定量的空氣。氧化爐所產高溫煙氣從爐頂排煙口排出進入余熱鍋爐回收余熱，煙氣經余熱鍋爐后進人電除塵器，蕞后送制酸系統(tǒng)。余熱鍋爐及電除塵器回收的煙塵返回配料系統(tǒng)。
      富氧側吹氧化爐一次粗鉛產率與鉛精礦的品位有關，品位越高，一次粗鉛產出率越高，一般情況一次粗鉛產率為鉛精礦含鉛50%左右。為控制PbS的揮發(fā)，氧化熔煉過程要控制氧化爐渣熔點不高于1000℃， CaO／SiO：為0.5～0.7為宜。富氧空氣壓力～0.1MPa，氧料比根據(jù)鉛精礦的成分而定。
      富氧側吹還原熔煉過程
      富氧側吹氧化爐生成的高鉛渣經溜槽流入富氧側吹還原爐，熔劑、碎煤經計量皮帶從還原爐爐頂加料口連續(xù)加入爐內，富氧空氣從爐身兩側的一次風嘴鼓人爐內渣層，熔體在富氧空氣作用下強烈攪動，高鉛渣、碎煤、熔劑快速混合均勻，反應生成粗鉛與爐渣，鉛滴相互碰撞長大，鉛滴逐漸下沉進入風嘴以下湍動較弱的區(qū)域，二次粗鉛與爐渣流入虹吸室進一步澄清分離，二次粗鉛從虹吸室一側的虹吸放出口連續(xù)放出鑄錠，還原熔煉渣從虹吸室一端的放渣口連續(xù)放出送煙化提鋅。還原爐高溫煙氣含有一 定量的可燃成分（主要是CO），為使煙氣中的可燃成分充分燃燒，通過還原爐爐身兩側的二次風嘴鼓入一 定量空氣使其充分燃燒。還原爐所產高溫煙氣進入余熱鍋爐回收余熱，再進布袋除塵器收塵，蕞后排空。余熱鍋爐與布袋收塵器所回收的煙塵返回配料。
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