湖南鼓風(fēng)爐是一種豎式冶煉爐，適用于中小塑冶煉廠，是銅、鉛、鋅的主要冶煉熱工設(shè)備。它用于處理礦石、精礦和燒結(jié)塊等物料，從而獲得粗金屬或冰銅。
鼓風(fēng)爐按冶煉原料的不同分為煉銅密閉鼓風(fēng)爐、煉鉛鼓風(fēng)爐和鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐等。鼓風(fēng)爐通常由爐缸(本床)、爐身(分全水套和半水套式)、爐頂、框架、鼓風(fēng)系統(tǒng)等組成。煉銅密閉鼓風(fēng)爐還設(shè)有前床。鼓風(fēng)爐本體截面一般為長方形，小型鼓風(fēng)爐多為橢圓形或圓形。爐子的規(guī)格是用爐子風(fēng)口處的截面積來表示，并且用風(fēng)口區(qū)每平方米截面積在每晝夜熔煉爐料的噸位數(shù)和風(fēng)口比(風(fēng)口總的截面積與爐子風(fēng)口處截面積的比)來表示爐子的單位生產(chǎn)率和熔煉特點(diǎn)。
鼓風(fēng)爐熔煉可分為還原熔煉與氧化熔煉。在冶煉過程中，爐料(礦石或精礦、熔劑和燃料)分批從爐子頂部加人，空氣由爐身下部風(fēng)口鼓入，熔體從爐缸出料口排出。熔煉過程所需要的熱量，主要來源于風(fēng)口區(qū)鼓入的空氣與物料中的硫以及物料中的可燃物充分混合燃燒形成的髙溫,高爐溫可達(dá)1000℃左右;氧化熔煉的熱量主要借助硫化物氧化時放出的熱能。熔煉產(chǎn)物隨著熔煉性質(zhì)及物料種類的不同，有的在爐缸內(nèi)因金屬及爐渣比重不同而分離;有的則經(jīng)爐缸流入前床按比重不同分離出冰銅和爐渣。
鼓風(fēng)爐的爐體一般為水套冷卻結(jié)構(gòu)。爐缸與前床內(nèi)層為砌體直接與熔融產(chǎn)物接觖，遭受滲透和化學(xué)侵蝕作用，因此，要求該部位的耐火材料應(yīng)對金屬、冰銅和爐渣侵蝕作用具有良好的抵抗性能。這部分一般都采用鎂鉻質(zhì)(或鎂質(zhì))耐火材料。爐身上部為鎂鉻質(zhì)澆注料或高鋁質(zhì)耐火澆注料砌筑。