鼓風(fēng)爐是一種豎式爐，爐料(燒結(jié)塊或團(tuán)礦、焦炭、熔劑等)從爐子上部分批分層地加入，空氣由風(fēng)口不間斷地鼓入爐內(nèi)使固體燃料燃燒，熱氣流自下而上地通過料柱，進(jìn)行爐料與爐氣逆向運(yùn)動的熱交換，從而實(shí)現(xiàn)爐料的預(yù)熱、焙燒、熔化、造锍等一系列物理化學(xué)反應(yīng)，朂終完成制取并分離合格產(chǎn)出物的過程。
      鼓風(fēng)爐熔煉常見故障有哪些?其原因是什么?如何處理?
(1)爐結(jié)
      爐結(jié)是鼓風(fēng)爐熔煉常見的主要故障，根據(jù)其形成的部位可分為上部爐結(jié)、下部爐結(jié)和爐底爐結(jié)。
①上部爐結(jié)
      當(dāng)批料分布不均勻產(chǎn)生偏析時，大量爐氣通過上部氣流阻力小、透 氣性好的料層將焦炭引燃，使?fàn)t料局部燒結(jié)。如有大量低熔點(diǎn)細(xì)粒物料時，更易產(chǎn)生融熔物而形成爐結(jié)。這就是所謂“跑風(fēng)”、“穿火”現(xiàn)象，必將導(dǎo)致爐內(nèi)氣流和溫度分布不均，引起爐況惡化。為防止上部爐結(jié)的形成，應(yīng)嚴(yán)格配料和均勻加料，增加塊料率，適當(dāng)降低料柱。在爐結(jié)形成之后，應(yīng)停止加料和降低料柱，從加料口用鋼釬將爐結(jié)打掉，也可在爐結(jié)下部加入焦炭，以提高溫度將爐結(jié)慢慢熔化。
②下部爐結(jié)
      當(dāng)焦炭不足、送風(fēng)過大或過小、細(xì)粒物過多時，都可引起爐內(nèi)焦點(diǎn)區(qū)溫度下降，產(chǎn)生下部爐結(jié)。處理的方法一般是改變配料、適當(dāng)增加加料和提高焦率。
③爐底爐結(jié)
      當(dāng)爐料中石英石不足、部分氧化亞鐵被氧化成磁性氧化鐵，而在爐缸底部溫度低的部位析出時，由于磁性氧化鐵熔點(diǎn)高，爐渣黏度大，即容易形成爐底爐結(jié)。處理辦法是在配料中增加黃鐵礦，產(chǎn)出低品位鎳锍，以熔解磁性氧化鐵，或增加批料中石英石，減少磁性氧化鐵的生成，也可以加入生鐵塊，促使磁性氧化鐵的還原。
(2)風(fēng)口上渣和風(fēng)口跑風(fēng)
      當(dāng)爐渣的溫度偏低，放渣困難，引起渣面上升，或者渣型不好，咽喉口渣流不暢時，都可引起風(fēng)口上渣，堵塞風(fēng)口。可以提高焦率以升高爐溫，或改變配料調(diào)整渣型，并及時將風(fēng)口渣打掉，以保持風(fēng)口明亮和正常送風(fēng)。當(dāng)加料或下料不均勻時，將導(dǎo)致風(fēng)口溫度及風(fēng)量分布不均勻而發(fā)生鼓風(fēng)偏析的“跑風(fēng)”現(xiàn)象。處理的辦法可用改變加料方式、提高個別風(fēng)口溫度、控制合適的料柱高度和風(fēng)壓。
(3)咽喉口死口及虹吸口凝死
      當(dāng)鎳锍面偏高或渣型不好、爐溫偏低，或爐內(nèi)有耐火磚等難熔物時，常發(fā)生咽喉口死口。此時，可用調(diào)整配料、改變渣型、提高爐溫的辦法處理，并及時用氧氣燒開。

      當(dāng)爐渣含氧化鎂較高而形成較厚的氧化鎂和磁性氧化鐵黏渣時，如又在鎳锍面較低時進(jìn)行排放操作，一旦控制不好鎳锍將黏渣帶出，即發(fā)生死口。應(yīng)立即調(diào)整配料，減少爐料中難熔成分，改變淹型和提高焦點(diǎn)溫度，并及時用氧氣將死口燒開。